品質管理

品質保証の考え方と取り組み

クルマの品質に対する「お客様」の要求は、近年、著しく高まっています。当社ではお客様を第一に考え、お客様の視点で品質に関する課題を明確にして、「高品質保証プロセス」の構築を目指した活動に、開発、生産部門が一丸となって取り組んでいます。

隅々まで心をこめたクルマ造り

お客様に魅力ある、質の高いクルマをタイムリーにお届けしたい。それが、私達の「品質保証」に対する考え方です。当社は、長年のクルマ造りのノウハウを生かしながら、新しい時代にふさわしい商品の「開発」「生産」体制を整え、「設計」「実験」段階から厳しい品質への姿勢を貫いています。
「開発」段階では、お客様の立場に立って、図面、CADデータ試作、生産試作の各段階において、蓄積してきたノウハウを織り込んだ評価を行い、お客様に満足していただける品質となるよう、何ヶ所も関所を設けて確認し、生産につなげています。
「生産」段階では、コンピュータで制御されたロボットによる車体組立工程や塗装面品質チェック工程と、作業標準を習熟した人による車両組立工程を効率的に運用して、信頼性の高い商品を生産しています。全ての商品は、生産過程の工程や完成車で、厳格な検査を合格して出荷されます。
出荷した後も私達の取り組みは続きます。市場情報を的確にとらえ、その日の情報はその日のうちに確実に対応する取り組み「QRQC(Quick Response Quality Control)活動」を推進し、いっそうの品質向上、信頼性向上に努めています。
同時にお客様や販売会社のご要望・ご意見を、新しいモデルの車造りに反映しています。それは、「開発」と「生産」とのきめ細かい連携による分析と素早い改善によるもので、よりご満足いただける商品づくりにつながっています。
そうした新しい品質保証の取り組みによって生まれた、湘南工場のNV200バネットや最新鋭工場日産車体九州のNV350キャラバン、エルグランドなどの品質レベルは、お客様から高く評価されております。

  • 車体組立工程
    車体組立工程
  • 塗装面品質チェック工程
    塗装面品質チェック工程
  • 塗装品質検査
    塗装品質検査
  • 低級音加振検査
    低級音加振検査
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